[四川沖床]1.做好日常維護保養(yǎng),可使沖床設備保持兩個號的技術狀態(tài),延緩劣化進程,及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患,從而保證安全運行。
使用沖床設備的“四項要求”:
整潔:工具、工件、附件放置整潔,安全防護裝置齊全,線路管道完整,無缺損零件,無繩捆綁現(xiàn)象。
清潔: 設備內外清潔,無油垢和積層,無碰傷,無油、水、氣泄漏現(xiàn)象,潤滑油箱無沉積,油箱應進行按期清洗。
潤滑:及時加油、換油,油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。
安全:實行定人定機和交接班制,遵守安全操作規(guī)程,電器。機械安全裝置齊全,有預防事故措施。
4.必要工具及安全事項:
4.1 必要工具:螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。
4.2 安全事項
4.2.1 進行調節(jié)、維護、檢查等作業(yè),不運轉壓力機時必須操作如下:
4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕;
4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕,使電機停止運行;
4.2..2.3 將電源選擇開關置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負責人保管;
4.2.2.4 打開電氣箱門,將電源總開關置于斷位;
4.2.2.5 將外部斷路器上鎖;
4.2.2.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥,然后將壓力機的殘余空氣排干凈;
4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴禁操作!”的警告標牌。
5.工作程序及步驟:
5.1 日檢查、保養(yǎng):
5.1.1 啟動前:
5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內;
5.1.1.4 檢查過載保護裝置,通氣后,氣動泵應開始工作,5分鐘內應達到額定壓力,氣動泵停止工作;
5.1.1.5 檢查電源指示燈;
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉90°時能復位;
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時:
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài):從壓力機后面看,飛輪應順時針轉動,三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;
5.1.2.3 檢查單次行程:當曲軸轉角在160°以前,放開雙手運轉按鈕時,滑塊應立即停止,當曲軸轉角轉過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應停在上死點。
5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續(xù)運行或單次運行,必須將轉換開關轉到“寸動”位置,用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況:導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間:
5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應停在上死點(角度指針在-10°——+5°內);
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規(guī)定范圍內;
5.1.3.3 檢查工作能量:重復若干次工作運轉,在滿負荷時,滑塊行程次數(shù)不應減慢。
5.1.4 普沖運轉后:
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養(yǎng):
5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養(yǎng)過程順利進行:
5.2.2 清洗空氣過濾器;
5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力,每一米皮帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調整;
5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續(xù)接觸,不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象,微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;
5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;
5.2.6 檢查操作按鈕和開關:避免灰塵和油污,運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應緊固,避免竄動;
5.2.8做完保養(yǎng),清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養(yǎng):
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養(yǎng);
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節(jié)鏈;
5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油;
5.3.4 更換連桿處潤滑油;
5.3.5 更換連接處潤滑油;
5.3.6 檢查儀表的讀數(shù):裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數(shù)應正確;
5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調速器的接線及所有接地線,絕緣電阻R≧1MΩ;
5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好,否則與供應商維修部門聯(lián)系;
5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;
5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機檢驗;
5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養(yǎng)
5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養(yǎng);
5.4.2 更換過載保護油腔內機床液壓油;
5.4.3 更換離合器及制動器腔內的轉動油;
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油;
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;
5.4.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;
5.4.7 檢查并調整傳動部位;
5.4.8 檢查調整離合器部位;
5.4.9 檢查調整制動器;
5.4.10 檢查調整平衡缸;
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;
5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;
5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機檢驗;
5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后,清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。
每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。
2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。
5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等,保持設備清潔。 |